Бетонное прессование: что это такое и как сделать своими руками

Бетонное прессование: что это такое и как сделать своими руками

Железнение поверхности бетона

Чтобы максимально укрепить и защитить монолит от преждевременного разрушения, используется особая технология прессования бетона.

Обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает срок службы. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибрации, ударных нагрузок, перепадов температур, воздействия ультрафиолета и влаги.

Например, вдавливание бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Бетон, как самый прочный строительный материал, имеет определенный срок службы. Высокие нагрузки и приличное давление приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если бетонная поверхность не армирована.

Что такое железнение бетона

Придавливание бетонной поверхности – процедура, позволяющая значительно повысить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, обеспечивающими высокую прочность внешнего слоя.

Эта технология позволяет использовать как сухие смеси, так и коллоидные или жидкие растворы со специальными добавками:

    качественные сухие смеси, в составе которых есть цемент; коллоидные композиции, содержащие жидкое стекло; растворы на основе специальных полимеров.

Соблюдая указанные производителем пропорции, любой желающий сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований состав несбалансирован, это не позволяет бетону достичь достаточной прочности.

В процессе прессования не используются железосодержащие материалы. Название технологии свидетельствует о том, что прочность обрабатываемой поверхности соответствует лучшим свойствам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

Бетон подвергается значительным динамическим нагрузкам. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно прессовать бетон.

Конечная прочность материала определяется плотностью готового раствора. Использование различных фракций песка и соответствующих пропорций наполнителей позволяет повысить этот показатель. Из-за пористой структуры верхнего слоя влага проникает глубоко в монолит, вызывая разрушение материала. Опасность заключается в том, что внутренние кристаллы замерзнут / оттаят, что при расширении сломается в монолите.

Активные химические вещества также разрушительно действуют на внешний слой. Неблагоприятные условия и чрезмерные нагрузки вызывают глубокие трещины и потерю прочности бетона. Техника гелеобразования закрывает поры и трещины и поддерживает целостность структуры.

Обработка проводится во время отделочных или строительных работ. Это исключает разрушение поверхности попаданием влаги в микротрещины. Чтобы уберечь фундамент здания от преждевременного разрушения, необходимо прижать бетон к фартуку. Это укрепит фундамент, обеспечив его длительную эксплуатацию без дорогостоящего ремонта.

Что рекомендуется железнить

Технология прессования бетонных поверхностей цементом позволяет обрабатывать следующие типы конструкций:

    бетонные участки открытых или закрытых автостоянок; Полы складов или производственных цехов автостоянки, расположенные на территории частных или жилых домов; постоянно или периодически влажные поверхности; бетонные дорожки в саду; полы в сараях, гаражах; новые или старые покрытия на цементной основе.

Использование упрочняющего состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, стойкость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно прессовать бетон, необходимо соблюдать определенную технологию, которая предусматривает соблюдение нескольких обязательных этапов:

    мощеная поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений; Состав готовится согласно нормам и правилам производителя; Бетон покрывают приготовленной смесью и дают ему затвердеть.

При использовании бетономешалки своими руками руководствуйтесь инструкцией на упаковке. Не изменяйте самостоятельно пропорции, указанные производителем. Это может быть контрпродуктивным и привести к дополнительному потреблению.

Обработать монолитные поверхности можно двумя способами: влажным и сухим. Первый – это работа с жидким составом, в состав которого входят коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывается сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не особо сложный, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Изготавливается на основе цемента с добавлением специальных наполнителей. Работы проводятся на затвердевшей конструкции, в которой поддерживается соответствующее количество влаги для обеспечения гидратации цемента.

В теплое время года бетонный пол можно прижимать цементом через 24 часа после заливки. Территория очищена от остатков теплоизоляции и других загрязнений. Цемент смешивают в соотношении 1: 1 с высушенным чистым песком мелких фракций, после чего последовательно проводят следующие этапы:

Полученную цементную смесь распределяют через сито на мокрый или влажный бетон, предназначенный для армирования; Толщина нанесенного слоя не должна превышать 0,3 см; Сухая смесь замачивается в воде, которая находится в стяжке. монолит уплотняется, а затем разглаживается доской или широким шпателем обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка; в работе активно используются кельмы, шпатели, абразивы и кельмы.

Читайте также:  Виды отверток: классификация с характеристиками, обзор лучших моделей с указанием их достоинств и недостатков

Для полного высыхания требуется не менее недели, но уже через день, если необходимо, вы можете осторожно наступить на поверхность. Пока идет процесс отверждения, бетон периодически смачивают из пульверизатора или малярного пистолета. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, поверхность можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Для положительного результата проводится сухое прессование бетона с цементом марки не менее 400. Обеспечить лучшее сцепление помогут многокомпонентные смеси.

Эта технология проста в реализации и может быть реализована самостоятельно. Единственный недостаток – вертикально расположенные поверхности невозможно обработать из-за хрупкости материала.

Мокрый способ железнения бетона

Придавливание бетонной стяжки можно производить специально приготовленным раствором. Цемент смешивается в пропорции 1: 1 с мелким песком рафинированным, до состояния густой сметаны доливается вода.

Для повышения пластичности раствора рекомендуется добавлять известковое молоко в количестве 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается добавление в раствор сухих пигментов или красителей. Добавление небольшого количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и увеличивает влагостойкость поверхности.

Работы проводят через 6-7 дней после выполнения стяжки, когда бетонная стяжка еще не полностью затвердела. Сначала поверхность тщательно очищается. Приготовленная масса наносится толщиной около 5 мм и разглаживается шпателем или специальным шпателем. После застывания смеси поверхность шлифуется на специальном станке.

От стяжки на цементном полу мокрый метод отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безупречного соблюдения технологии. Определенные навыки необходимы для выполнения самого процесса подачи заявки. Однако этот метод создает прочную поверхность, значительно повышающую водонепроницаемость. Эта технология используется для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Недостатком этого метода является долгое время, необходимое для полного затвердевания раствора.

Обработка полимерами

В последнее время для усиления бетонных конструкций стали использовать коллоидные смеси, содержащие полимеры или силикатные композиции. Добавление жидкого стекла оказывает антистатический эффект, предотвращая осаждение и накопление пыли.

К достоинствам этой технологии можно отнести повышенную гладкость поверхности и высокую скорость сушки. Недостатком является постепенное ополаскивание жидкого стекла при каждой последующей мойке, что значительно снижает прочность.

Полимерные смеси для прессования бетона на основе полиуретана считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в покрытие на глубину от 5 мм и более, хорошо укрепляя полученный слой. Работы ведутся независимо от сезона и температуры окружающей среды. Полимер распыляется специальным пистолетом. Через 50-60 минут бетон протирают специальной щеткой.

Такие композиции обеспечивают надежный гидрофобный слой, не склонный к расслоению. Монолит остается неизменным на протяжении всего срока службы. В состав добавляют красители для получения желаемого цвета.

Для повышения эффективности необходимо знать конкретный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, узнать правила применения.

Высокая цена полимерных композиций для прессования бетона окупается длительным сроком эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной безопасностью для окружающей среды, достойной долговечностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимера, силикатного клея или цементного раствора значительно увеличивает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, защищающей бетон от вредного воздействия воды, увеличивается срок его службы. Это увеличивает срок службы бетона и, следовательно, увеличивает стоимость гидроизоляции.

Что делать со старой стяжкой

Описанные выше способы в основном подходят для армирования верхнего слоя свежей стяжки. Однако многие задаются вопросом, можно ли укрепить старый бетон с помощью этих методов.

Если того требует ситуация, допускается укрепление поверхности «мокрым» методом. Такая обработка не сможет полностью восстановить свойства покрытия, но устранит появившиеся со временем сколы и трещины.

Эта чрезвычайно простая технология работает путем последовательного выполнения следующих шагов:

удаление пыли и мусора со старого бетона; с целью улучшения адгезии проводится обработка грунтовкой с высокими проникающими свойствами; Раствор мокрого прессования смешивается, в него добавляется стекловолокно, кварцевый или корундовый заполнитель; Полученным составом заделывают имеющиеся дефекты, трещины; После высыхания «заплатки» на поверхность заливается тончайший слой раствора и разглаживается.

Читайте также:  Лобовое стекло из профнастила: зачем оно нужно, что это такое и как его крепить

Для вдавливания старого бетона на улице рекомендуется использовать составы, пропитанные полимерными пропитками.

Согласны ли вы, что после ознакомления с технологией каждый сможет выполнить работу самостоятельно?

Железнение бетонных поверхностей

Это процедура, направленная на укрепление и улучшение их функциональных свойств. Такая необходимость может возникнуть как при строительстве новой стяжки, так и при ремонте старого покрытия. Бетон обрабатывают цементными или полимерными составами. В результате получается прочное и водонепроницаемое покрытие, способное продлить срок службы стяжки или изделия даже в несколько раз.

Суть процедуры

Придавливание бетонной поверхности предполагает закрытие мелких пор, которые могли возникнуть в результате заливки стяжки или конструкции, а также физическое укрепление камня. Цементное вяжущее или полимерная смесь проникает в капилляры бетона, создавая полностью герметичную поверхность.

Эффект от прижатия стяжки:

    водонепроницаемый, повысить устойчивость к любой нагрузке; выравнивание поверхности; снижение риска расслоения бетона; получение готового напольного покрытия внутри и снаружи помещений.

Увеличение срока службы конструкции происходит в основном за счет снижения водостойкости бетона – влага не проникает в камень, а арматура остается неизменной, как и структура материала.

Что рекомендуется железнить

Бетон рекомендуется загущать цементом для различных конструкций:

    полы в производственных и складских помещениях; Бетонная стяжка на закрытых и открытых автостоянках; Парковочные места у въездов на площади зданий (для общественных и частных площадей); Конструкции с поверхностями, которые постоянно / периодически увлажняются бетонные дорожки (садовые дорожки, тротуары); настил гаража; Старые и новые цементные покрытия.

После нанесения армирующих составов и их полного отверждения поверхность становится гидрофобной, прочной, устойчивой к истиранию.

Способы

Цементные и бетонные покрытия для армирования производятся двумя способами:

    влажный; сухой; полимеры.

Мокрым методом наносят на поверхность цементный рабочий раствор, который требует времени для застывания. Этот метод подходит для работы как со старыми, так и со свежеуложенными поверхностями.

Сухое прессование предполагает нанесение тонкого слоя просеянного цемента или полимеров на свежеуложенную стяжку. Это тоже довольно эффективный способ укрепить поверхность.

Обработка бетонных полов полимерными растворами подходит для помещений различного назначения. Эффект от использования железной массы – это покрытая лаком поверхность, наклон которой не имеет значения. Многие строительные растворы созданы на основе жидкого стекла и полимерных смол синтетического происхождения.

Глажение бетонного пола – процедура несложная, ее можно провести самостоятельно, без участия специалистов. В этом случае важно правильно подготовить поверхность, раствор и нанести его.

Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо подобрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

    сухой цемент высоких марок (М400, М500, может быть и выше); цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1: 1. Для лучшего результата рекомендуется добавить 1/10 часть извести; цемент разводят водой. Пропорции ингредиентов могут быть разными, обычно 1: 1, это необходимо для получения консистенции кашицы или жидкой пасты; готовые полимерные растворы для мокрого прессования; сухие смеси полимерных порошков.

Дополнительные ингредиенты могут способствовать улучшению качества цементных составов:

    алюминат натрия, бальзам, кварц нержавеющая сталь, корунд.

Эти добавки следует использовать согласно инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Сухое железнение

Тонировать только что уложенный бетон очень легко. Не требует даже специальной подготовки поверхности. Это важно сделать до начала схватывания бетона!

    Просейте цемент. Его расход составит около 5 кг / м 2, исходя из чего можно рассчитать общее количество материала. Равномерно насыпьте сухой цемент на залитый бетон. При необходимости можно предварительно добавить сухой мелкий песок в соотношении 1: 1. Через некоторое время (30-60 минут) затереть поверхность широким деревянным шпателем или шпателем.

Суть метода прессования сухого пола заключается в капиллярном насыщении цемента влагой из бетона. Таким образом, поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной, вплоть до блеска.

Читайте также:  Интерьер гостиной в деревянном доме: дизайн коттеджа, варианты столовой

Достоинством этого метода является его простота и относительно невысокая стоимость.

Мокрое железнение

Мокрый метод гелеобразования проводится на готовом цементном растворе. В отличие от «сухого» метода, этот метод подходит для обработки поверхностей любого возраста. Вновь уложенный необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% расчетной прочности.

Перед обработкой поверхность следует очистить от грязи и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтовку в 1-2 слоя.

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, загустить водой до консистенции суспензии. Он улучшит пластичность гашеной извести, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих ингредиентов.

Как гладить бетонный пол «мокрым» методом:

    Подготовленное основание следует смочить водой, чтобы улучшить адгезию раствора и бетона. Раствор наносите лопатой или шпателем, сразу же выравнивая поверхность. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы скрыть бетонную основу.

Зашлифуйте затвердевшую поверхность, когда цемент наберет 70% прочности, т. е. через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата делается дополнительное полимерное покрытие, но при хорошей обработке получится ровный пол как таковой.

Укрепление бетона жидким методом возможно и для вертикальных поверхностей. Это разновидность оштукатуривания на цементно-жировом растворе. В случае стен нанесение выполняется шпателем.

Полимеры сухие и мокрые

Для повышения водостойкости, прочности и пластичности бетона покрытие из жидкого стекла – оптимальное решение в тех случаях, когда дополнительные полы не планируются. Раствор продается готовым к употреблению, фасованным в ведра. Подготовка основания такая же, как и при «влажном» гелеобразовании: очистка, грунтовка.

Как гладить бетон жидким стеклом:

    Кельмой раствор наносится толщиной 2-3 мм и распределяется, разравнивается. Через некоторое время после затвердевания (см. Инструкцию) поверхность зашпаклевывают.

Таким же образом используются полимеры, похожие на жидкое стекло. Главное – внимательно прочтите инструкцию: полимерные композиты различаются не только составом, но и свойствами, поэтому при укладке и застывании ведут себя по-разному.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Уложить их на бетонную поверхность так же просто, как работать с сухим цементом. Главное условие – нанесение следует проводить на свежеуложенную стяжку, которая еще не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпьте просеянный порошок тонким слоем и измельчите согласно инструкции на упаковке. В продаже можно найти товары различных марок: Hard, Alfapol, Buttermilk, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, работа у них аналогичная.

Выбор способа укрепления бетона

Мы сделали обзор того, как сделать бетонный пол гидроизоляционным, а также процитировали эффективные рецептуры, доступные для домашнего использования.

При выборе метода следует руководствоваться несколькими факторами:

    Качество вывода. Для гаража, в котором должна быть одна машина, оптимально выбрать цементное покрытие без песка или жидкого стекла – поверхность у них максимально прочная и плотная, не пропускает воду и не впитывает химические вещества (бензин, масла и т. прочие нефтепродукты)). Открытые территории желательно защищать перманентными растворами: тротуары подходят для недорогого цемента и песка, для парковок – цемента и полимеров с повышенной износостойкостью. Время сушки. Материалы, которые долго сохнут, не подходят для использования на открытом воздухе (или их необходимо защитить от эрозии дождем). Любой продукт можно использовать в помещении. Но если сроки срочные, то жидкое стекло и его аналоги – лучший вариант.

Цена не должна быть решающим фактором при выборе – нужно полагаться на несущую способность покрытия, ведь если ее будет недостаточно, то стяжка с большей вероятностью выйдет из строя и потребует ремонта, который в конечном итоге придет. по стоимости эквивалентной оригинальному покрытию хорошего состава.

Оцените статью
Добавить комментарий