Как затирать бетонные полы: с помощью вертолета и шпателя

Как затирать бетонные полы: с помощью вертолета и шпателя

Как и чем затирать бетонный пол: полное руководство

Бетонные полы – популярное решение, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных помещениях и жилых домах. Завершающий этап создания качественной бетонной стяжки – ее затирка. Это можно сделать вручную, но гораздо быстрее и эффективнее эта работа выполняется с помощью специального поплавка, в народе известного как вертолет. После заливки бетона на его поверхности остаются следы правила, мелкие поры, и необходимо качественно затереть раствор. В гараже или на складе можно оставить все как есть после затирки, а дома на выровненную бетонную поверхность можно уложить ламинат, паркет, плитку или другое напольное покрытие.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и для получения качественного, прочного и долговечного покрытия необходимо придерживаться технологии выполнения работ на каждом этапе.

После того, как пол покрыт необходимым слоем бетона и с помощью правила, пора переходить к этапу, называемому затиркой. Чтобы понять роль этого этапа работ, необходимо понять, что происходит с бетоном после его нанесения и разравнивания.

После нанесения бетона крупные частицы песка и щебня оседают на нижние слои, а сверху выдавливаются мелкая фракция и бетонный раствор. После высыхания влаги на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, которые значительно снижают прочность стяжки и влияют на ее внешний вид.

Видны только внешние дефекты поверхности, но помимо них в верхних слоях бетона появляются еще и микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления частиц песка и гравия, что приводит к отслаиванию верхнего слоя. В результате на поверхности быстро появляются значительные вмятины и неровности. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требует ремонта, что требует дополнительных затрат и времени.

Во избежание описанных недостатков необходимо выполнить затирку бетонного пола, это можно сделать вручную или с помощью специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от поверхности бетонного пола разметка может производиться вручную или с помощью специальных стыковочных машин (вертолетов). Эта операция позволяет дополнительно уплотнять верхний слой бетонного пола, что приводит к улучшению его свойств. Для укрепления поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются глазури.

Независимо от того, будет ли затирка производиться вручную или вертолетом, для получения качественной поверхности процесс должен состоять из следующих этапов:

    В случае грубой затирки необходимо уплотнить верхний слой и выдавить затирку; финишная затирка; покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры; резка компенсаторов.

Чтобы правильно провести все этапы создания бетонного пола, необходимо уметь определять отправную точку каждой операции. Если вы не умеете это делать, лучше пригласите профессионалов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, наведение можно производить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, необходимо правильно определить время, когда можно приступить к работе. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на нее, а на полу не останется и следа, затирка уже поздно. Если след имеет глубину 2–3 мм, значит, поверхность следует зашпаклевать.

Необходимые инструменты

Чтобы вручную выполнить затирку бетонной стяжки, вам понадобится минимальный набор инструментов:

    кельма или кельма; шпатель; мельница; тележка для обледенения, но это можно сделать своими руками; колени.

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа ведется на небольшой площади, не покупайте готовую глазурь, так как она обычно продается в большой упаковке, и вы не успеете ею воспользоваться. Большинство домочадцев для заделки бетонных стяжек используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1: 1. Главное условие – в смеси не должно быть посторонних включений, песок берется мелкой фракцией. После приготовления такой глазури необходимо еще раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно скажется на результате затирки пола и его внешнем виде.

Некоторые мастера любят экспериментировать и добавлять в глазурь кварц, жидкое стекло и другие ингредиенты. Их пропорции определяются опытом. Если вы хотите придать полу большей эффективности, нужно покупать уже готовые топпинги. Они могут быть кварцевыми, металлизированными, корундовыми и придают поверхности различные свойства.

В зависимости от того, насколько велика нагрузка на бетонный пол, количество засыпки на 1 м 2 будет зависеть:

    Если нагрузка легкая и средняя, ​​то будет достаточно 5 кг; при средних и тяжелых нагрузках – 5-8 кг; в случае использования цветных смесей – не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступить к этому этапу создания бетонного пола можно после испарения влаги из смеси. Перед тем, как приступить к затирке бетонной стяжки, если в ней есть сигналы, удалите их и засыпьте бороздки раствором.

Читайте также:  %__Zamena_batarey_otopleniya_metodom_gazosvarki_texnologiya_provedeniya_rabot

Бетон следует заливать раствором сразу после испарения воды. Для выполнения работ используются полиуретановые стяжки, которые плотно прижимаются к основанию. Чтобы не повредить стяжку, необходимо использовать специальные наколенники, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

В зависимости от температуры и влажности окружающей среды затирку можно начинать через 6-8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

Приготовленная глазурь равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности. На небольшой площади приготовленную смесь можно наносить вручную, но для более равномерного распределения лучше использовать сито. Подождите, пока нанесенная смесь впитает влагу. Потемнение нанесенной массы свидетельствует о возможности начала затирки швов.

Следует помнить, что стыковка стяжки выполняется не на мокрой поверхности, а на не полностью просохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола выполняется с помощью специальных машин для затирки швов, известных как вертолеты. Такие устройства могут иметь как электропривод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние устройства удобно использовать там, где еще нет доступа к электросети.

Такие устройства могут быть одно – и двухроторными, имеют сменные диски, которые могут быть изготовлены из ДСП или металла. Однороторные устройства более мобильны, их вес порядка 30-70 кг, управление осуществляется длинной ручкой. Двухроторные модели прочнее и тяжелее, оператор управляет ими, находясь прямо на вертолете.

Над стенами, в дверных проемах и острых углах используются настенные устройства, это небольшие устройства с компактными размерами и ограниченным диаметром щита.

Необходимые инструменты

Для цементирования вертолета необходимы следующие инструменты и оборудование:

    V-образные поворотные устройства, получившие из-за наличия гребного винта народное название вертолетов;

Какие смеси используются и как подготовить состав

Поскольку работа ведется на больших площадях с помощью фуговальных машин, в таких случаях смеси обычно не готовят самостоятельно, а покупают готовые глазури. При желании их можно изготовить самостоятельно, пропорции и состав не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для более качественной поверхности лучше использовать готовую глазурь, в которой все необходимые ингредиенты подобраны и в правильных пропорциях.

Для затирки используется балласт, состоящий из следующих элементов:

    качественный цемент; красители; пластификаторы; наполнители, от их типа будут зависеть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для наложения бетонных полов используются три типа насыпей:

Кварц. Это самая популярная смесь и самая низкая стоимость. Перлит выступает в них как наполнитель, краситель, чтобы придать смеси необходимый оттенок. Подходит для помещений со средней нагрузкой на пол, например, в школе, магазине или складе. Кварцевые смеси успешно используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей прочность бетонной поверхности увеличивается в 1,5 раза.

Как выполнить затирку

Заливка бетонной стяжки вертолетом проходит в несколько этапов:

Первое нанесение глазури. Определив, что настал момент, когда можно проводить определенный этап работ, следует приступать к нанесению глазури. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делается это с помощью специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Вы можете использовать спиртовой уровень, чтобы равномерно распределить глазурь.

Сделать качественные стыки вручную невозможно, поэтому, если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, используйте фуговальный станок.

Помните, что при нанесении раствора бетонную поверхность нельзя заливать водой, поэтому очень важно определить подходящий момент для начала затирки пола.

Для дополнительной защиты бетонной поверхности используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и еще больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки, а если это финишный слой, на нем не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся кистью или валиком.

На последнем этапе работ вырезаются термические швы и заливаются герметиком. Таким образом получается прочное, надежное и красивое покрытие, которое прослужит долгие годы.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Заливку бетонных полов можно производить как вручную, так и с помощью специализированного оборудования. Независимо от способа ее выполнения такая обработка увеличивает долговечность поверхности, срок ее службы и улучшает внешний вид бетонного пола. При выполнении данного вида работ самое главное – правильно определить время, в которое можно начинать затирку швов. Все нужно делать быстро, чтобы пол не успел полностью высохнуть. Если все сделать правильно, в зависимости от используемого балласта прочность бетона можно увеличить в 1,5 – 2 раза.

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, не подверженный воздействию влаги и химикатов, идеально подходит как строителям, так и обычным пользователям. Получить такую ​​поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, так как затирку бетона своими руками выполнить несложно.

Читайте также:  Советы по выбору керамической плитки для кухни

В материале представлена ​​пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся.

Суть процесса

Заливка цементной стяжки – это завершающий этап устройства бетонного фундамента, направленный на выравнивание поверхности. Этот процесс выполняется:

Читайте также: о строительстве и ремонте.

Вручную – для площадей 25-30 м2; затирочная машина (вертолет) – при обработке больших поверхностей.

Стяжка стыкуется таким образом, чтобы выступающее на поверхность влажного основания «бетонное молочко» не отслаивалось в дальнейшем.

По мере высыхания цементного раствора тяжелые частицы гравия и песчинок оседают, а мелкий шлам и жидкость поднимаются на поверхность. Они оставляют неровные и пустые пространства, которые ухудшают характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления различных частиц, предотвращая образование микропустот. Этот эффект достигается за счет вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона специалисты отмечают:

получаемая непылящая и гладкость покрытия; ровная поверхность стяжки; повышенная стойкость бетона к маслам и бензину; ускорение устройства стяжки; экономия на отделке; возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков; низкая цена.

Недостатки есть даже в таком современном способе устройства цементной стяжки. Это включает:

Непредсказуемое поведение бетонного покрытия в конце работы. Возможность затирки только необработанной поверхности. Высокая сложность работы, требующая профессиональных навыков и умений. Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость в профессиональном оборудовании.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке стяжки цементным раствором:

на стоянках; на складах, в ангарах, производственных цехах; в торговых центрах; внутри социальных объектов и общественных мест; на промышленных объектах; в местах с повышенным воздействием вибрации; в местах хранения тяжелой автомобильной техники.

Однако затирку бетона не рекомендуется:

жилые и бытовые районы; участки, где хранятся агрессивные химические вещества; лаборатории; области, где требуется стерильность.

Подготовительные работы

Перед тем как приступить к процедуре затирки, залитый, выровненный и утрамбованный бетон необходимо подать для набора прочности.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время приготовления зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон застывает, но не застывает полностью: на его поверхности появляются вмятины от груза глубиной 2-3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

Процесс стяжки (ручной и машинный) включает:

Предварительное уплотнение стяжки или черновая затирка. Отделочные работы. Покрытие поверхности герметизирующим полимером. Температурная резка или другие структурные соединения.

Для первых двух этапов работы используются специальные механические устройства:

одно – и двухроторные грохоты с дисками или лопастями, работающие от электричества (бензина); автоматы для нанесения герметика; металлические скребки для затирки швов в труднодоступных местах.

Однороторные машины более мобильны и удобны для домашнего использования. Их вес не превышает 65-70 кг, а управление осуществляется с помощью длинной ручки. Такие устройства состоят из двигателя, затирочного диска, редуктора, ручки, ходовых колес и переключателя.

Для помещения площадью до 450-500 м2 достаточно 2-х однороторных машин. С большими поверхностями удобнее работать при использовании двухроторных затирочных машин.

Двухроторные кормоуборочные комбайны используются в промышленном строительстве: они массивные и тяжелые. Такие машины с усиленной трансмиссией эксплуатируются стоя или сидя прямо на них. Пространство у стен и в углах обслуживают настенные ударные устройства с особой конфигурацией клинков и щитов.

Путь движения однороторных машин определяется положением кривошипа (привода), а направление движения двухроторного шпателя – рычагами.

Черновая работа

Когда фундамент достигнет желаемой степени готовности, начинается обработка:

Диск затирания измельчает комнату дважды в перпендикулярных направлениях: сначала вдоль, а затем поперек. При этом на рабочую поверхность распыляется вода из бака машины (средний объем 8 л), при правильном выполнении первого шага поверхность остается полусухой. Только так может эффективно действовать твердеющая сухая смесь. Наполнитель наносится с помощью приспособления, напоминающего миниатюрную кашпо. Он состоит из емкости, устройства для дозирования и откручивания шнека. Как только сухая загущающая смесь пропитается цементным молоком, приступаем ко второму черновому раствору. Он сделан так же, как и первый, с той же пластиной. Единственная разница в том, что вторая затирка будет сухой.

Уплотнительные сухие смеси

Надежная посыпка включает в себя следующее:

качественный цемент; пластификаторы; цветные пигменты; наполнители с особыми свойствами.

Герметизирующие смеси производятся с добавками, придающими стяжке дополнительные свойства. Также есть начинки:

Кварц. Самый дешевый вариант на основе перлита. Предназначен для технологических помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – цехов, складов. Увеличивает срок службы стяжки на 150%. Укрепите бетон дважды за счет основы балласта – корундовой крошки. Готовый пол, на который была нанесена затирка таким герметиком, имеет матово-серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой проходимостью. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбираются для полов, где предполагается высокая эксплуатационная нагрузка: промышленные предприятия, места с тяжелой техникой, вибрация. Они делают бетон более чем в 2 раза прочнее.

Читайте также:  100 идей повторного использования строительных поддонов

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

Небольшой расход – до 5 кг смеси. Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг. Для цветного бетона – не менее 5-6 кг.

Финишное выравнивание

Для окончательной затирки используется мастерок с лезвиями. Эти элементы не повреждают верхний слой бетона и мягко уплотняют его.

Строители советуют сделать 5-6 прогонов машины по всей поверхности. Для первых двух затирочных машин угол наклона лезвия устанавливается 7-10 мм к поверхности стяжки. Следующие проводились под углом 25 мм.

Скорость машины увеличивается с каждым полным движением по земле. Затирку проводят до полного затвердевания основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным и не пылится.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Композиции заполняют микропоры и поры в структуре бетона, повышая стойкость покрытия к маслам и химическим веществам.

Полимеризация бетона проводится вручную кистью или валиком из мягкого материала (велюр, замша). Пропитка позволяет:

повысить стойкость бетона к механическому износу; повышают показатели выносливости; минимизировать склонность к загрязнению; уменьшить количество пыли; сделать пол водонепроницаемым.

Затем строительные швы нарезаются и заделываются, чтобы предотвратить растрескивание бетона при высыхании. Затем поверхность проверяется на наличие внешних дефектов, зазубрин, трещин, неровностей. При необходимости их грунтуют и шпаклевывают.

Вручную

Для ручной затирки требуются следующие инструменты:

Мастерок – разновидность шпателя из матовой стали с изогнутой ручкой (его можно заменить обычным шпателем). Длина обычного шпателя не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки от 10 до 15 см. Терка металлическая или полиуретановая. Инструмент прямоугольной формы с деревянной ручкой выглядит как рубанок. Его параметры: 12 на 16 см. Полуфабрикат. Меньше, чем обычная шлифовальная машинка (ширина всего 5 см), но длиннее (20 см). Контейнер на колесах для равномерного распределения покрытия. Доска для защиты коленей.

Процедура ручной обработки аналогична. Однако стоит учесть следующие особенности:

Подсыпку рекомендуется наносить на поверхность строительным ситом, распределяя сухую смесь более равномерно, чем механическим способом. Вместо герметизирующей смеси часто используют сухой цемент или его смесь с песком в равных пропорциях. бетон темно-серый, ровный и почти сухой. При работе необходимо использовать колено – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности. После грубой обработки и нанесения глазури начинается этап отделки, так как герметизирующая смесь на стяжке становится темного цвета.

Правильно залитый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остались мелкие дефекты и неровности, эти места на стяжке нужно затереть мелкой наждачной бумагой.

Бетонная основа готова, когда бетон полностью высохнет: через 5-7 дней. Однако ходить по поверхности, не опасаясь оставления следов, разрешается через сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами давала качественный и долговечный результат, необходимо учитывать следующие нюансы:

При работе со стяжкой в ​​первую очередь следует затереть участки, прилегающие к стенам, дверным проемам, конструкциям и столбам. На этих участках следует применять краевые шпатели. Разглаживание покрытия производится только после снятия строительных фонарей и заполнения бороздок раствором. Затирка будет качественной при соблюдении всех правил стяжки: от качества основания до желаемого бетона. класс. диск, не превышающий 60 см. Важно, чтобы глазурь наносилась на влажную стяжку, так как поливать сухую смесь запрещено, а герметик не будет выполнять свои функции по назначению. Площади, находящиеся под прямыми солнечными лучами, высохнут раньше, чем в тени. На технических участках устройства считается сплошной стяжкой после этапа герметизации швов по температуре. В жилом помещении на размытом армированном полу укладываются полы: паркет, ламинат или плитка. Смеси герметизирующие продаются в больших количествах, поэтому для небольших площадей помещений лучше использовать собственный песчано-цементный состав. Перед началом работы его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяется только на небольшом участке стяжки перед дальнейшей отделкой.

Заливанный пол увеличивает прочность и долговечность бетонной поверхности, придавая ей декоративный вид.

Правильно сделанный шов стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. С помощью фуговального станка и использования качественных герметизирующих и упрочняющих составов можно легко выровнять основание в гараже, подвале или на парковке у дома.

Оцените статью
Добавить комментарий